- 产品描述
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磁性材料专用氧化铜
在磁性材料生产过程中，加入氧化铜主要是降低磁性材料烧结温度，改善产品表面平整度，颜色黑亮。生产过程中要经过 混料--预烧结--造粒--压制成型--开槽或开孔--烧制--精密磨床成型等工序才能最终做出成品，因此在任何一个环节出现问题就做不成产品。
对于原材料氧化铜来说，就要针对磁性材料的生产过程做好相应的质量把控，分别做如下说明：
- 混料：在磁性材料生产过程中，混料是第一个环节，因此就要考虑如何将氧化铜颗粒细度和流动性提高，从而能够更好地和其他原材料混合均匀，针对这一环节我厂聘请了相关行业专家开发出相应的产品，减少了混料时间，提高了生产效率。
客户用特制的氧化铜混料后的图片 - 预烧结和烧制：针对预烧结和烧制过程，在不影响磁性材料的Q值、电感（磁导率）、叠加电流等指标的情况下，我厂通过改变氧化铜晶体结构，使烧结温度降低200度，从而降低烧结成本，提高效益。
客户烧制好的磁性材料
- 混料：在磁性材料生产过程中，混料是第一个环节，因此就要考虑如何将氧化铜颗粒细度和流动性提高，从而能够更好地和其他原材料混合均匀，针对这一环节我厂聘请了相关行业专家开发出相应的产品，减少了混料时间，提高了生产效率。
磁性材料专用氧化铜
在磁性材料生产过程中，加入氧化铜主要是降低磁性材料烧结温度，改善产品表面平整度，颜色黑亮。
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磁性材料专用氧化铜
在磁性材料生产过程中，加入氧化铜主要是降低磁性材料烧结温度，改善产品表面平整度，颜色黑亮。生产过程中要经过 混料--预烧结--造粒--压制成型--开槽或开孔--烧制--精密磨床成型等工序才能最终做出成品，因此在任何一个环节出现问题就做不成产品。
对于原材料氧化铜来说，就要针对磁性材料的生产过程做好相应的质量把控，分别做如下说明：
- 混料：在磁性材料生产过程中，混料是第一个环节，因此就要考虑如何将氧化铜颗粒细度和流动性提高，从而能够更好地和其他原材料混合均匀，针对这一环节我厂聘请了相关行业专家开发出相应的产品，减少了混料时间，提高了生产效率。 客户用特制的氧化铜混料后的图片
- 预烧结和烧制：针对预烧结和烧制过程，在不影响磁性材料的Q值、电感（磁导率）、叠加电流等指标的情况下，我厂通过改变氧化铜晶体结构，使烧结温度降低200度，从而降低烧结成本，提高效益。 客户烧制好的磁性材料
- 混料：在磁性材料生产过程中，混料是第一个环节，因此就要考虑如何将氧化铜颗粒细度和流动性提高，从而能够更好地和其他原材料混合均匀，针对这一环节我厂聘请了相关行业专家开发出相应的产品，减少了混料时间，提高了生产效率。
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